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煉鋼廠制鋼三部轉(zhuǎn)爐工長(zhǎng)侯建國(guó)緊盯著準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)平臺(tái)界面，關(guān)注著這一爐鋼的生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)他看到“吹煉”欄里“準(zhǔn)時(shí)到達(dá)”4個(gè)字時(shí)，連忙拿起手中的對(duì)講機(jī)聯(lián)系下一道工序做好準(zhǔn)備。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)平臺(tái)將在線跟蹤鋼水的運(yùn)行情況，直觀、準(zhǔn)確、清晰地展現(xiàn)在職工面前，便于職工聯(lián)系上下工序的銜接，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)做出調(diào)整。
為了將準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)由概念轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)目標(biāo)，煉鋼廠將連鑄機(jī)、VD爐、LF精煉爐、轉(zhuǎn)爐、脫硫站、倒罐站等6個(gè)主要工序細(xì)分為38個(gè)工序動(dòng)作，精確定位在線每爐鋼的工序狀態(tài)。煉鋼廠通過(guò)對(duì)比在線爐次在A區(qū)的計(jì)劃工序狀態(tài)和在B區(qū)的實(shí)際工序狀態(tài)，能夠清晰地判斷當(dāng)前在線各爐鋼水的時(shí)序是否命中，有哪個(gè)工序發(fā)生延誤或提前，使每一道生產(chǎn)過(guò)程都穩(wěn)定受控。
定量：規(guī)范職工操作
在煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，物流數(shù)量的多少不僅會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)的產(chǎn)生，也會(huì)影響到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的執(zhí)行。為此，煉鋼廠嚴(yán)格規(guī)定了鐵水加廢鋼裝入量、轉(zhuǎn)爐出鋼量以及鑄機(jī)的鋼包數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，煉鋼廠為了提高職工的操作水平，編制了可視化、簡(jiǎn)明易行的工序和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括工藝、設(shè)備、管理、安全等方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的制定要通過(guò)員工討論商定，由區(qū)域工程師編制，由部門審核批準(zhǔn)執(zhí)行，明示規(guī)范了職工的操作行為，達(dá)到有序、防錯(cuò)的目的。
為了消除設(shè)備故障導(dǎo)致的不準(zhǔn)時(shí)現(xiàn)象，煉鋼廠嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)點(diǎn)巡檢，設(shè)置巡檢路線指示牌、建立電子巡檢控制系統(tǒng)，通過(guò)崗位人員巡檢、專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員點(diǎn)檢三級(jí)點(diǎn)檢記錄來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況。煉鋼廠通過(guò)開展“加強(qiáng)點(diǎn)檢完善定修，降低設(shè)備故障時(shí)間”等精益項(xiàng)目，有效地降低設(shè)備故障率，為準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。
定質(zhì)：提高質(zhì)量創(chuàng)效益
鑄機(jī)的拉速是保證鋼坯質(zhì)量和檢驗(yàn)準(zhǔn)時(shí)化的重要因素，為此煉鋼廠建立了定拉速制度，將增值活動(dòng)比率和每分鐘0.65米定拉速比率設(shè)定為衡量鋼軌鋼準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的兩大指標(biāo)。根據(jù)鋼軌產(chǎn)線作業(yè)特點(diǎn)將整條工藝流程分為七大工序43個(gè)作業(yè)步驟，以連鑄機(jī)的拉速和轉(zhuǎn)爐出鋼量來(lái)確定生產(chǎn)節(jié)拍，嚴(yán)格執(zhí)行每個(gè)作業(yè)步驟的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)整條產(chǎn)線均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。
煉鋼廠通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)施，不僅鋼軌產(chǎn)線的恒拉速比率獲得了一定提升，物流狀態(tài)進(jìn)一步優(yōu)化，信息流進(jìn)一步有效傳遞，而且整體產(chǎn)線的等待浪費(fèi)大大減少，增值活動(dòng)比率獲得提升，初步實(shí)現(xiàn)了以連鑄拉動(dòng)為特征的均衡、穩(wěn)定的一個(gè)流生產(chǎn)。
