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為了推動(dòng)JIT在我國(guó)的成功應(yīng)用，國(guó)內(nèi)的IE應(yīng)對(duì)JIT的理論和應(yīng)用進(jìn)行全面深入的研究。
布道TPS
1.對(duì)TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當(dāng)可觀的成果。
2.有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對(duì)TPS半瓶子醋的理解，在世界各地講課、指導(dǎo)，每年可以賺到上百萬(wàn)美元。
豐田如此熱衷于推廣TPS，難道不怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手因此而強(qiáng)大起來？
1.豐田人這樣做也許的確很傻——培養(yǎng)了自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但也說明豐田人很自信——不會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手超越。當(dāng)然，最重要的是豐田人確實(shí)認(rèn)為自己找到了現(xiàn)代化生產(chǎn)的真諦，并深受其益，所以對(duì)TPS逐漸生出了一種宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不會(huì)強(qiáng)加于人。
豐田生產(chǎn)方式在美國(guó)
1.美國(guó)人用了15年才發(fā)現(xiàn)ＴＰＳ并不僅僅是一套技術(shù)和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方式，
2.美國(guó)政府1991年贊助了200多萬(wàn)美元，成立了日本科技管理項(xiàng)目，其主要任務(wù)就是研究TPS；
3.在政府和密歇根大學(xué)校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學(xué)精益生產(chǎn)項(xiàng)目（TPS的美國(guó)版）；至今美歐有關(guān)學(xué)者、專家每年還要舉辦關(guān)于精益生產(chǎn)的年會(huì)；
4.TPS在實(shí)踐中的效果是驚人的，通?？梢怨?jié)省50％的生產(chǎn)場(chǎng)地，一次性質(zhì)量檢驗(yàn)合格率由60－70％提高到90％以上，在員工勞動(dòng)強(qiáng)度沒有明顯增加的情況下提高產(chǎn)量100％；
5.TPS不僅對(duì)汽車工業(yè)，對(duì)玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用；不僅如此，TPS對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短50％的流程。
中國(guó)人不如美國(guó)人好學(xué)？
1.TPS早在1981年便被引入中國(guó)，可在歷經(jīng)豐田汽車公司專家的多次講座、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以及中國(guó)企業(yè)派員到豐田學(xué)習(xí)之后，取得了怎樣的成果呢？
2.豐田方面對(duì)在中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPS的評(píng)價(jià)恐怕更令人失望。
3.與TPS在中國(guó)的命運(yùn)相反，在美國(guó)，TPS顯示出了其強(qiáng)大的活力。通用從在加州與豐田的合資廠那里學(xué)到了TPS；福特汽車公司從豐田在美國(guó)的企業(yè)里挖人，做成了TPS的福特版；克萊斯勒學(xué)習(xí)福特；全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實(shí)施了TPS 。
4.在中國(guó)推廣TPS的經(jīng)驗(yàn)上看，通常只有合資企業(yè)對(duì)實(shí)施TPS感興趣。
TPS沒有國(guó)籍
1.海外企業(yè)TPS的應(yīng)用情況則是外來的和尚好念經(jīng)
例如在波蘭的工廠 、一些零部件企業(yè)中的英國(guó)人在運(yùn)用TPS時(shí)比日本人更巧妙。
2.文化不構(gòu)成實(shí)施TPS的障礙
在接受TPS的速度方面，不同民族的人確有區(qū)別。在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國(guó)人比美國(guó)人更容易接受TPS，原因可能在于中國(guó)人的組織、紀(jì)律性比美國(guó)人高，而組織、紀(jì)律性強(qiáng)同樣是日本人的特點(diǎn)，這種特點(diǎn)很適合于TPS。
國(guó)企與TPS無緣？
1.成功實(shí)施TPS的典型中國(guó)企業(yè)：ＶＣＤ組件生產(chǎn)企業(yè)川景電器公司、上海通用均是一家合資企業(yè)。
2.只有國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)有了強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)，就能夠?qū)嵤㏕PS。強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)是實(shí)施TPS的前提，而及時(shí)暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是TPS的基本原則。
3.與對(duì)企業(yè)干部的考核制度有關(guān)。我們國(guó)企的領(lǐng)導(dǎo)由上級(jí)主管部門任命，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的好壞是第二位的。
我國(guó)企業(yè)推行TPS活動(dòng)中存在的問題
1.豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。
2.關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件。改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。
3.關(guān)于質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程。
4.豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用”。可以說工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理與方法主要是IE。
5.關(guān)于整體化問題。我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。
我國(guó)企業(yè)推行TPS的途徑與策略
1.在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)TPS哲理和工業(yè)工程的理論與方法。同時(shí)要注意研究國(guó)內(nèi)外推行過TPS企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)。
2.堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開發(fā)的并行工程。
3.加快體制改革的步伐。TPS工程不是單純的管理和技術(shù)問題，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物。
