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一、準(zhǔn)時化（JIT）
1. 什么是準(zhǔn)時化？
“準(zhǔn)時化”（JIT），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” ，這也就是just in time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
2. 準(zhǔn)時化（JIT）是怎樣產(chǎn)生的？
日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進(jìn)國產(chǎn)化——建立規(guī)模生產(chǎn)體制——高度成長——工業(yè)巨大化——強(qiáng)化國際競爭力——出口日增對全球戰(zhàn)略這樣一個過程。但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。
在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。
在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）。
3. 準(zhǔn)時化（JIT）的基本思想是什么？
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
4. 準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)方式的特點是什么？
JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。如圖所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。
5. 準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)方式的目標(biāo)什么？
JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。
在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：
(1) 質(zhì)量目標(biāo)
Ø 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。
(2) 生產(chǎn)目標(biāo)
Ø 庫存量最低：JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明；
Ø 減少零件搬運，搬運量低：零件送進(jìn)搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；
Ø 機(jī)器損壞低
Ø 批量盡量小
(3) 時間目標(biāo)
Ø 準(zhǔn)備時間最短:準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；
Ø 生產(chǎn)提前期最短:短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
6. 準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)的核心要素？
分析“精益生產(chǎn)方式”的內(nèi)核，其構(gòu)成要素很多，那么，如何在這樣復(fù)雜的構(gòu)成要素中，抓住核心要素，促使其他要素的不斷改善。在此，重點介紹一下構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個核心要素。
(1) 看板系統(tǒng)
看板系統(tǒng)是豐田公司為了實現(xiàn)JIT生產(chǎn)“按時按量提供所需物品”這個基本目的而開發(fā)出來的現(xiàn)場信息溝通系統(tǒng)。也就是，為了實現(xiàn)前后工序、相關(guān)生產(chǎn)線以及協(xié)作企業(yè)之間信息交流的可靠性和一致性，以追求最少庫存或在制品為目的，而采用的目視化看板信息傳達(dá)方法?？窗逑到y(tǒng)是“精益生產(chǎn)方式”實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最關(guān)鍵要素。
通過看板系統(tǒng)，實現(xiàn)三個目的：一是實現(xiàn)生產(chǎn)和原材料供貨之間信息傳達(dá)渠道的一致化，避免因情報誤傳產(chǎn)生的缺貨或剩貨；二是根據(jù)顧客（后工序）需求量（生產(chǎn)量）來調(diào)整看板的發(fā)放數(shù)，防止不必要的在制品或庫存；三是實物與信息的一體化，便于目視管理，并通過對不必要物流的有效控制，確保定量定位實物管理的有效性。
(2) 生產(chǎn)均衡化
為了遵循“后工序取走多少，前工序生產(chǎn)多少”的原則，所有工序都必須擁有確保按時按量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備和人力。然而，如果后工序取走物品的時間和數(shù)量總是浮動比較大的話，前工序自然會出現(xiàn)因生產(chǎn)能力不平衡造成的浪費現(xiàn)象，而且也有可能出現(xiàn)，為滿足后工序要求，有余力時，進(jìn)行過剩生產(chǎn)的現(xiàn)象，這自然違背了“按后工序取走量進(jìn)行補充生產(chǎn)”的原則。而且，依此類推繼續(xù)向前工序連帶反應(yīng)，將會導(dǎo)致惡循環(huán)。因此，從最終生產(chǎn)線開始，實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化，確保所有相關(guān)作業(yè)的負(fù)荷平衡，這也是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)最基本的前提。
通過生產(chǎn)均衡化，同時也能達(dá)到以下目的：① 防止發(fā)生作業(yè)停滯現(xiàn)象；② 縮小零部件需要量的變化范圍；③ 不僅生產(chǎn)計劃的變更比較容易，而且現(xiàn)場應(yīng)對計劃變更的能力也比較強(qiáng)；④ 包括最原始材料生產(chǎn)線在內(nèi)的整個生產(chǎn)連環(huán)系統(tǒng)，都可以用同樣的思路制作“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，便于管理。
(3) 小批生產(chǎn)
實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的關(guān)鍵是生產(chǎn)批的最小化，即最終達(dá)到1件1批。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，人們總有一種一次生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時間具有相對固定的想法，因此，總是力求通過增加批量來減小分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品里的生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時間即生產(chǎn)準(zhǔn)備切換費用。
然而，JIT生產(chǎn)要求快速應(yīng)對多變的市場環(huán)境。而1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期（Lead Time）越短，應(yīng)對市場變化的能力就會越強(qiáng)。因此，JIT生產(chǎn)方式非常關(guān)注1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的縮短。在此，我們舉例說明。假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為1小時，單位產(chǎn)品加工時間為1分鐘，生產(chǎn)批量為3000個單位。這時，這一批產(chǎn)品總的作業(yè)時間為：1小時+1分 * 3000/60=51小時。即批生產(chǎn)提前期為51小時。而如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間1/10即6分鐘，生產(chǎn)批量也減小1/10即300個單位。此時，盡管生產(chǎn)3000個單位產(chǎn)品的總作業(yè)時間仍然是：（6分+1分*300）*10=51小時。但在不增加任何負(fù)荷的情況下，分10次循環(huán)生產(chǎn)的結(jié)果，大大提高了應(yīng)對市場需求的能力。這就是，為什么JIT生產(chǎn)追求小批化，關(guān)注生產(chǎn)提前期，關(guān)注生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時間的主要原因。
(4) 設(shè)備布置和多能工制度
JIT生產(chǎn)又一個重要的要素是，隨著需求量的變化，作業(yè)人員可調(diào)整。在精益生產(chǎn)方式中有省力化、省人化、少人化的概念：省力化是指原來由人來做的作業(yè)用機(jī)器來代替的過程，這只是減少了體力，人數(shù)并沒有減少；省人化是指通過調(diào)整設(shè)備與人之間的合理配合，減少人員數(shù)，但是浪費的動作并沒有徹底消除，比如：通過1人看管多臺機(jī)器來減少人員數(shù)；而在少人化概念中，除了單純的人員減少外，更多含有根據(jù)需求變動能調(diào)整人員數(shù)的非定員制概念。因此，JIT生產(chǎn)關(guān)注的是少人化，從而避免由需求的浮動帶來的人力上的浪費，提高勞動生產(chǎn)率。
為了實現(xiàn)少人化，需要具備三個條件：① 有利于調(diào)整人力的設(shè)備布置形式；② 培養(yǎng)多能工；③ “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的不斷優(yōu)化。在JIT生產(chǎn)中，有利于少人化的設(shè)備布置形式主要有U字型設(shè)備布置，而為了充分發(fā)揮U字型布置形式的優(yōu)勢，必須要求作業(yè)人員能夠操作多種作業(yè)。并通過不斷的改善活動，優(yōu)化“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，有效應(yīng)對市場需求的不斷變化。
7. 準(zhǔn)時化（JIT）的基本原則是什么？
準(zhǔn)時化的基本原則包括以下幾點：
(1) 根據(jù)需求量確定節(jié)拍
生產(chǎn)計劃與銷售計劃、銷售計劃與實際銷售情況應(yīng)該經(jīng)常密切結(jié)合在一起。因此，確定生產(chǎn)節(jié)拍時，不應(yīng)只考慮設(shè)備能力，還要通過需要量和運轉(zhuǎn)時間來計算?？傊瑧?yīng)將需要的產(chǎn)品、用需要的速度、僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量。
(2) 后工序領(lǐng)取
生產(chǎn)計劃僅對最終工序做出指示，后工序去前工序領(lǐng)取所需要的數(shù)量，前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的部分，通過這種后工序領(lǐng)?。ㄟ^后補充）的方式，輔助實現(xiàn)準(zhǔn)時化。
另外，通過實行后工序領(lǐng)取的方式，消除了停滯現(xiàn)象，使問題點經(jīng)常表面化。一般生產(chǎn)方式下，各工序把自己加工的產(chǎn)品送到后工序。這種情況下，前工序不管后工序進(jìn)展?fàn)顩r如何，只管運送自己的產(chǎn)品，結(jié)果造成庫存增加。有時也發(fā)生欠品，無法實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。
(3) 按流程生產(chǎn)
為了在需要的時候、將需要的產(chǎn)品、僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量，不應(yīng)批量生產(chǎn)，而必須按流程生產(chǎn)。流程生產(chǎn)不僅可以縮短生產(chǎn)周期，而且也減少浪費。
各工序在批量生產(chǎn)時，如果現(xiàn)在有庫存，則造成生產(chǎn)流程的停滯、生產(chǎn)過剩的浪費、需要的產(chǎn)品供應(yīng)不上。所以，按流程生產(chǎn)很重要。
無論工序長短，按流程生產(chǎn)的想法都一樣，它是一個一個地按順序加工零件，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序進(jìn)展的機(jī)制。
8. MRPII與JIT的有何異同？
MRP與JIT結(jié)合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢，MRPII與JIT的異同點包括：
(1) MRPII與JIT的目標(biāo)相同
共同的目標(biāo)：追求利潤
兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”
制造技術(shù)（Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，各個企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競爭力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。
(2) MRPII與JIT的起源不同
MRPII起源于美國，JIT起源于日本。不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化.
由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開放的關(guān)系，且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強(qiáng)調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競價方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價格。
JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。
(3) MRPII與JIT的哲理不同
MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費。
(4) MRPII與JIT的管理方法不同
MRPII是計劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷等各項活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。
JIT則是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。
MRPII強(qiáng)調(diào)計劃推動，JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。
MRPII重視計劃，JIT重視現(xiàn)場控制。
(5) MRPII計劃中包含了JIT基本思想
JIT的基本思想是：“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地實現(xiàn)。
在MRPII的計劃主要解決“在何時，需要多少量的何物”的問題。在其運算過程中同樣遵循了“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。
也就是說JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r候購買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強(qiáng)調(diào)available，JIT強(qiáng)調(diào)Just-in-Time)。
MRPII與JIT兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制。計劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒有計劃的控制工作都是無意義的，計劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。
說明：MRP，物料需求計劃，是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系；
MRPII，制造資源計劃，將公司高層管理與中層管理結(jié)合在儀器，以制造資源計劃為活動核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的動作。
9. 準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)方式的技術(shù)體系是什么？
豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。下圖明確而簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。
10. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)方式的區(qū)別是什么？
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來，避免人為的浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。
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傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 |
JIT生產(chǎn)方式 |
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控制系統(tǒng) |
推進(jìn)式 |
拉動式 |
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物流狀況 |
上游加工，下游接收 |
下游向上游提出要求 |
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信息流狀況 |
工序與計劃部門之間 |
工序與工序之間 |
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物流與信息流的聯(lián)系 |
分隔 |
結(jié)合 |
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控制結(jié)果 |
容易造成中間產(chǎn)品的積壓 |
真正做到“適時、適量、適物” |
推進(jìn)式生產(chǎn)方式：
推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要這些零部件卻不考慮。
如圖所示，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。
拉動式生產(chǎn)方式：
拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。
如圖所示，拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第N道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。
