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精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱所構(gòu)成。
不論最大量生產(chǎn)方式，還是精益生產(chǎn)方式，都在謀求成本的降低和利潤的增加，但思想觀念和具體做法有著明顯的差別。
企業(yè)制造的產(chǎn)品按高出成本的價格出售，其差額就是利潤。
這三者之間的關(guān)系可以用下列公式表示:
價格-成本=利潤
企業(yè)以盈利為目的，在如何達(dá)到利潤目標(biāo)上通常采用產(chǎn)品成本加上適當(dāng)利潤確定售價的辦法。可以用如下公式表示，稱之為成本加法公式:
成本+利潤=售價
即：花了這么多的成本加想要得到的這些利潤等于請按此價格出售。
在這個公式中，利潤是預(yù)訂的目標(biāo)，是固定的，成本的多少就決定了價格的高低。
不管成本有多高，都要把超出的那一部分費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁給用戶，以確保利潤目標(biāo)的實現(xiàn)。
這種做法，只有在產(chǎn)品供不應(yīng)求的賣方市場才能采用，而在當(dāng)今競爭激烈的買方市場中是行不通的。
因為在產(chǎn)品使用價值相同的情況下，用戶首先選擇價格便宜的產(chǎn)品。如果由于成本過高而價格昂貴，用戶就不買你的產(chǎn)品。
企業(yè)不僅不能得到期望的利潤，反而會降低產(chǎn)品的競爭實力，遭到適得其反的后果。
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，產(chǎn)品的售價是消費(fèi)者對該產(chǎn)品的正確評價確定的，通俗地說就是按照市場的商情確定的，不是按產(chǎn)品的實際成本確定的。
因而，主張把成本加法公式倒過來，轉(zhuǎn)化成售價減法公式:
售價-利潤=成本
就是以用戶能接受的售價減去確保必要的利潤等于只能用這些成本制造。
在這個公式里，售價是由市場決定的，當(dāng)售價作為常量或者需要降低時，若要取得預(yù)期的利潤，就必須從降低成本找出路，這是利潤真正的源泉，從成本加法公式到售價減法公式的轉(zhuǎn)化，在思想觀念上就是以“成本決定售價”到“售價決定成本”的轉(zhuǎn)變。
從這個基本觀點出發(fā)就可以派生出一系列思維方法和管理體系的變革:
①在確定方針目標(biāo)上，要摒棄那種單純依靠提高價格，轉(zhuǎn)嫁費(fèi)用負(fù)擔(dān)，來增加企業(yè)盈利的做法，把工作重點放到最大限度地挖掘內(nèi)部潛力，降低成本上；
②在成本控制內(nèi)容上，要從生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)品制造成本延伸到開發(fā)領(lǐng)域的新產(chǎn)品目標(biāo)成本，從源頭控制住成本；
③在管理組織上，要從單純依靠少數(shù)成本管理專業(yè)人員擴(kuò)展到企業(yè)職工全員參加，人人當(dāng)家理財，開展各種降低成本的改善、改進(jìn)活動，抓好深層次的成本控制。
讓成本的活動貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的自始至終，實行全員、全時、全過程的成本控制。這是精益化成本管理的本質(zhì)要求。
成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中所進(jìn)行的降低成本活動，我們通常又把它稱之為新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制。
傳統(tǒng)的成本管理工作，集中在生產(chǎn)制造過程的各種消耗和費(fèi)用的控制，對開發(fā)領(lǐng)域的新產(chǎn)品目標(biāo)成本幾乎是無人問津的。
在大量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計工作中，設(shè)計人員由于專業(yè)分工過細(xì)和知識上的局限性，往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo)，而不關(guān)心產(chǎn)品成本的多少，能賣多少錢，認(rèn)為這是財務(wù)、銷售人員的事情。
因而，在產(chǎn)品設(shè)計中隱藏著極大的功能過剩和節(jié)約的潛力。
所以，產(chǎn)品投產(chǎn)以后，在制造成本指標(biāo)逐年要降低的推動下，常常需要通過設(shè)計改進(jìn)，再去挖掘這部分潛力。
但由于產(chǎn)品已經(jīng)定型，改起來常常遇到再做第二次生產(chǎn)準(zhǔn)備的巨大困難，搞不好會造成新的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點首先要放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并把它看成是企業(yè)競爭決定勝敗的關(guān)鍵：
①在成本起因上，80%的成本是在設(shè)計階段形成的。在產(chǎn)品開發(fā)階段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
②在成本結(jié)構(gòu)上，開發(fā)費(fèi)用只占5%，是個小頭，但在成本控制的效果上，開發(fā)階段占70%，其它階段只占30%。由此可見，產(chǎn)品開發(fā)階段成本控制工作的重要性。
成本規(guī)劃工作貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程。大體上要遵循以下幾個程序:
①在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品目標(biāo)成本；
②把目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成和零件；
③在產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析；
④根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過采取價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。
做好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)是至關(guān)重要的。設(shè)計人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識。
成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計制造的復(fù)合人才。
成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)城進(jìn)行的降低成本活動。
在生產(chǎn)制造過程的成本管理方面，兩種生產(chǎn)方式在具體管理業(yè)務(wù)上沒有明顯差別，傳統(tǒng)的成本管理包括成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。
精益生產(chǎn)方式對此做了改進(jìn)，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低于實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現(xiàn)出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產(chǎn)方式更大限度地降低成本。
成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動。
生產(chǎn)過程中存在著各種各樣的浪費(fèi)，就其因果關(guān)系看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。
①一級浪費(fèi)，是指存在著過剩的生產(chǎn)要素。如過多的人、設(shè)備和庫存，它將引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出；
②二級浪費(fèi)，是指制造過多或過于提前；
③三級浪費(fèi)，是指在制品過多；
④四級浪費(fèi)，是指多余的搬運(yùn)，多余的倉庫管理，多余的質(zhì)量維持等等。
通過改善制造技術(shù)降低成本，是精益生產(chǎn)方式的一大創(chuàng)造。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)，一種是生產(chǎn)技術(shù)，就是制造某種產(chǎn)品的技術(shù)，又稱之為固有技術(shù)。
另一種制造技術(shù)，是指能夠熟練的掌握使用現(xiàn)有的設(shè)備、人員、材料、零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。
如準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)就是一項綜合性的管理技術(shù)。發(fā)達(dá)國家的汽車制造廠家在生產(chǎn)技術(shù)方面差別都不大，精益生產(chǎn)方式之所以能超過大量生產(chǎn)方式，在很大程度上依賴于先進(jìn)的制造技術(shù)。
改善制造技術(shù)往往需要一定資金投入。與生產(chǎn)技術(shù)相比，盡管投入的數(shù)量不大，在現(xiàn)行成本管理體制下，必會遇到很大困難。
現(xiàn)在人們注重于生產(chǎn)技術(shù)的投入，不注重制造技術(shù)的投入，往往生產(chǎn)技術(shù)投入有了資金保證，制造技術(shù)的投入?yún)s沒有資金來源。
因為制造技術(shù)的投入主要是從成本中列支的生產(chǎn)費(fèi)用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費(fèi)用削減掉。
于是，經(jīng)常會遇到這樣的情況，一些靠引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)起來的工廠、車間或生產(chǎn)線，由于沒有引入先進(jìn)的管理技術(shù)，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益長期體現(xiàn)不出來，可見通過改善制造技術(shù)降低成本，既有思想認(rèn)識問題，還有現(xiàn)有管理制度的改革問題。
時間是企業(yè)的無形資源，圍繞時間效益進(jìn)行變革，是降低成本、增加企業(yè)盈利的重要環(huán)節(jié)。
據(jù)統(tǒng)計，汽車產(chǎn)品生命周期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業(yè)要減少三分之一的利潤。如果研制費(fèi)用提高50%，能確保按時進(jìn)入市場，利潤只降低3.5%。
采用“一個流”的生產(chǎn)和快速換模，可以縮短生產(chǎn)周期。據(jù)統(tǒng)計，作業(yè)時間縮短1/4，將使設(shè)備和人員的生產(chǎn)力提高兩倍，成本降低20%。
