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卓越企業(yè)供應(yīng)鏈管理七大基因 發(fā)布時間:2021-12-10         瀏覽:

 

  這些企業(yè)在供應(yīng)鏈管理實踐中都成了各自領(lǐng)域的標(biāo)桿,剖析它們的管理方法,筆者發(fā)現(xiàn)在各自旗幟鮮明的同時,亦呈現(xiàn)出共同的特征。

 
 
 

選對位置

供應(yīng)鏈運(yùn)營的高效首先在于合適的地理選址及系統(tǒng)規(guī)劃,從一開始就將工廠、倉庫、配送中心等選址納入企業(yè)戰(zhàn)略層面決策。

當(dāng)然這里有個原則:離散型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈要盡量集中,流通中越來越輕的產(chǎn)品,其工廠盡量設(shè)計在距供應(yīng)商較近的地方,越來越重的產(chǎn)品,工廠則設(shè)置在距離客戶近的地方。

  

 

  假設(shè)走進(jìn)一家餐廳,侍者為你呈上多達(dá)50款菜品的菜單,這背后意味著什么呢?意味著廚房需要為這50款產(chǎn)品備原材料,從而需要更多的倉庫和冰柜,對餐廳而言將有更多的成本損耗、需求預(yù)測也可能更不準(zhǔn)確,導(dǎo)致這類餐廳缺乏柔性,庫存高、反應(yīng)慢、成本高的問題隨之產(chǎn)生。

 2005年之前,國內(nèi)諸多手機(jī)制造企業(yè),如今幸存無幾,它們的共同特點是產(chǎn)品族豐富,規(guī)格多,在盲目滿足顧客個性化的同時,也將自己帶向不歸路。反觀今天依然火熱的AppleIphone,只有一款產(chǎn)品,只用幾種不同顏色打天下。

簡單的第二層意識是企業(yè)外部供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)盡可能簡單,即經(jīng)銷商、配送中心或供應(yīng)商基數(shù)要合理。根據(jù)不同性質(zhì)的企業(yè),供應(yīng)鏈外部結(jié)構(gòu)有鏈狀和網(wǎng)狀之分,但無論哪一種,鏈條上的結(jié)點越多,意味著需要管理的數(shù)據(jù)點越多且?guī)齑嬖椒稚?,直接增加了庫存管理成本和上下游協(xié)同難度。

最后結(jié)論是,企業(yè)利潤被這類庫存吞噬了。后來經(jīng)過客戶分布、品類統(tǒng)計、物流能力優(yōu)化等手段,將28家倉庫減少到4個倉庫。根據(jù)供應(yīng)鏈中“大數(shù)效應(yīng)”,庫存直接降低90%以上,庫存金額維持在每庫200萬元左右。

 

 

 

 
 
 

模塊生產(chǎn)

模塊化或叫成組成產(chǎn)、離散型生產(chǎn)。模塊化制造即零件由供應(yīng)商提供,企業(yè)自身以組裝為主的生產(chǎn)模式。通過標(biāo)準(zhǔn)化的制造系統(tǒng)模塊重構(gòu),快速得到面向定制產(chǎn)品的制造系統(tǒng),具有高生產(chǎn)率和高柔性。

 模塊化是解決供應(yīng)品種的多樣性和市場需求個性化的重要手段,一方面是因為零部件生命周期比成品生命周期長,另外面臨的基數(shù)少。

長春奧迪總裝車間也是如此,廠長說:“過去生產(chǎn)模式,總裝線需要裝配2萬多個汽車零部件,而采用新的模塊化、集約化管理的新生產(chǎn)線只需要裝配2000多個零部件,當(dāng)然所需要的工人數(shù)量也減少了很多。”

 

 
 
 

緩沖庫存

供應(yīng)鏈管理的實質(zhì)是庫存的有效移動,將庫存置于什么狀態(tài)既能快速滿足客戶需求,又能使供應(yīng)鏈上總成本及風(fēng)險最小化。庫存緩沖點(Decoupling Points)在其中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。同樣做電腦,聯(lián)想通過規(guī)模生產(chǎn)將庫存置于成品環(huán)節(jié),戴爾通過電子商務(wù)將庫存置于生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)。

 

 

 
 
 

精益管理

 

  一是對流通對象進(jìn)行分類管理。這是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)松弛(沒有價值的、未充分利用的、不增加價值的資源)的有效措施。

  二是一切活動有數(shù)據(jù),可量化。精益管理思想的前提是用數(shù)字說話,這也是卓越企業(yè)供應(yīng)鏈管理的顯著特點。夏暉物流(麥當(dāng)勞的配送中心外包商)對作業(yè)員的績效考核精確到每小時作業(yè)件數(shù),直接與個人績效掛鉤。

 

 

 
 
 

客戶至上

  供應(yīng)鏈運(yùn)營的組織架構(gòu)設(shè)計與規(guī)劃以客戶需求為出發(fā)點。美的、海爾的產(chǎn)品面向大眾消費(fèi),它們采用事業(yè)部供應(yīng)鏈運(yùn)營架構(gòu)和分權(quán)采購以更快響應(yīng)市場需求。小米手機(jī)的供應(yīng)鏈則更妙,直接將產(chǎn)品的設(shè)計包給手機(jī)發(fā)燒友,吸引“米粉”參與供應(yīng)鏈設(shè)計過程,通過預(yù)售制實現(xiàn)高水平的供應(yīng)鏈管理。

 

 

 
 
 

伙伴共贏

 對待供應(yīng)鏈中上游伙伴的關(guān)系,傳統(tǒng)的美國人思維是“獵人”方式,把市場當(dāng)作狩獵場,把采購方比作獵人,通過招投標(biāo)找到最好的獵物,然后慢慢享用。至于“獵物”是誰養(yǎng)大的,那不關(guān)自己的事。這種思路在以美國企業(yè)為主導(dǎo)的國際市場看不出任何問題,因為競爭對手都是美國企業(yè)。到20世紀(jì)七八十年代,日本制造業(yè)異軍突起,大舉進(jìn)軍美國及全球市場時,美國企業(yè)的獵人模式遇上了挑戰(zhàn)。家電、汽車、電子等產(chǎn)品從此一蹶不振,其他高科技產(chǎn)品也節(jié)節(jié)敗退。

2010年諾貝爾獎得主克里斯托弗曾說,21世紀(jì)企業(yè)之間的競爭將是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭,這意味著傳統(tǒng)的“獨善其身”的企業(yè)管理如今需要轉(zhuǎn)向“兼濟(jì)天下”了。華為作為國內(nèi)成長性最好的企業(yè),始終追求與供應(yīng)商共享利益、共擔(dān)風(fēng)險、共同成長的管理思想。

任何一家企業(yè)的成功,不是一兩句話能說清楚的,卓越企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面有以上特征,但絕不限于這些特征。學(xué)習(xí)成功企業(yè)的長處是為了更好優(yōu)化自身,對于多數(shù)企業(yè)而言,在避免削足適履的同時需做的是結(jié)合現(xiàn)狀,分析短板,找到一個符合自身情況的最佳實踐路徑。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化不是在白紙上作畫,而是給飛馳的汽車換胎。實施一套新方案容易,但在一個亂攤子上著手卻很難。

作者系華師經(jīng)紀(jì)供應(yīng)鏈管理咨詢培訓(xùn)師   申明江

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