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1．精益生產(chǎn)方式的基本思想
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面因素達到最好的效果。其基本思想主要為以下四點：
1.1 限量生產(chǎn)
限量生產(chǎn)是指依定單的量來進行生產(chǎn)，其要求對市場的快速響應(yīng)、LT時間的縮短、在消費地區(qū)生產(chǎn)和采購材料。在此所說的依定單生產(chǎn)的含意并不只是指銷售部門所接收到的訂單，而也指在整個生產(chǎn)過程中把后工序當(dāng)作自己的“顧客”。生產(chǎn)線上作為“顧客”的后工序，在需要的時間，按需要的數(shù)量，到前工序去“購買”(領(lǐng)取)所需要數(shù)量的“商品”(零部件)。
1.2 品質(zhì)最優(yōu)先
如果品質(zhì)問題出現(xiàn)在量產(chǎn)階段時將會產(chǎn)生巨大的修改費用。為降低品質(zhì)費用，精益生產(chǎn)方式的原則是在出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查清問題的根源，而不是在出現(xiàn)品質(zhì)問題時先在相應(yīng)的工序中加入一個檢驗人員，或是多做點半成品以防以后出現(xiàn)問題后生產(chǎn)還能繼續(xù)。在此應(yīng)該認(rèn)識到品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢查出來的。只有一次次的品質(zhì)問題被根除之后，品質(zhì)才會越來越好，生產(chǎn)才會越來越順。豐田的零缺陷的品質(zhì)就是這樣達成的。品質(zhì)保證是一筆不少的投資，為實現(xiàn)花少量成本實現(xiàn)品質(zhì)保證就應(yīng)在量產(chǎn)開始前(設(shè)計一生產(chǎn)準(zhǔn)備一量產(chǎn)試作)做好充分的品質(zhì)保證措施。
1.3 浪費的徹底消除
精益生產(chǎn)中的七大浪費是：生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工方法、不良、動作。在這七大浪費中最大的浪費是生產(chǎn)過剩。因為生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致過剩的庫存，而過剩的庫存除直接增加資金利息支出外，還需要更多的倉庫、搬運工、運輸設(shè)備、管理費用等，這些浪費都是環(huán)環(huán)相扣。另還需注意消除往往容易被忽視的兩大浪費：未被使用的員工的創(chuàng)造力和管理的浪費。
1.4 人格尊重
豐田公司不僅出汽車，也出人才。人是生產(chǎn)過程中最活躍和最不確定的因素，要想推進精益生產(chǎn)，就必須尊重員工，調(diào)動員工的積極性，弄明白一線員工是怎么想的，多聽他們的建議。為保持對人格的尊重，在推進改善時應(yīng)做到：讓作業(yè)人員做有價值的工作；把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來，使作業(yè)人員感到自己崗位的重要性以及自己所做的確實有價值；建立作業(yè)人員與監(jiān)督人員之間的信賴關(guān)系。
2．精益生產(chǎn)流程構(gòu)筑
2.1 直線式生產(chǎn)線布局
在精益生產(chǎn)中布置的直線式流水線與傳統(tǒng)的直線式流水線的意義有著很大的不同。傳統(tǒng)的直線式生產(chǎn)很大程度上只是簡單地把設(shè)備工位排放成一條直線，但并不知為什么要排成直線式，也不知直線生產(chǎn)線潛在的意義。筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)中簡單的直線式的生產(chǎn)線最大優(yōu)點就是，通過目視管理，可以把生產(chǎn)中存在的問題和浪費都顯現(xiàn)出來。直線式的生產(chǎn)線可以使得物品的流動一目了然，入口與出口分明，所有物品都從一個方向井然有序地流向另一個方向。這樣可以使生產(chǎn)過程中阻礙物品流動的因素很明顯的暴露出來，并把其移除，從而提高廠內(nèi)綜合物流水平。而復(fù)雜生產(chǎn)線(安有各種的傳動裝置，物品不規(guī)則地流動)容易隱藏產(chǎn)生中各種各樣的問題。如傳動裝置的安裝，表面看人對物品的搬運是減少了，可它只是把搬運轉(zhuǎn)嫁給了傳動裝置，實際并沒有減少搬運，它僅僅把搬運隱藏起來而已，沒有真正達到精益生產(chǎn)所追求的消除搬運的目的，并且一般的傳動裝置的安裝運行費用都是不低的。
2.2 精益生產(chǎn)之流程
生產(chǎn)流程的設(shè)計是否合理直接影響著生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的流程是以客戶一工廠一供應(yīng)商為導(dǎo)向的后拉式生產(chǎn)流程。其物品是按工序進行的順序規(guī)則正確地移動，流程中不能放置與生產(chǎn)無關(guān)或阻礙流程的物品。因現(xiàn)在的訂單越來越趨向于小批量多品種，這樣在生產(chǎn)中就經(jīng)常會牽涉到產(chǎn)品切換，生產(chǎn)線的混流生產(chǎn)，生產(chǎn)線的重組。因此流程構(gòu)筑過程中應(yīng)該充分考慮到生產(chǎn)的柔性。
精益生產(chǎn)追求工序間在制品、半成品的零庫存，但它并不是強行把工序間的庫存減少。也不能主要依靠傳統(tǒng)流程的機群式布置，因為這種流程工序間的距離太遠，物品傳遞實行單件傳遞是不現(xiàn)實。精益生產(chǎn)“一個流”生產(chǎn)思想使得實現(xiàn)工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。為減少庫存，精益生產(chǎn)引入了“一個流”的思想，把設(shè)備根據(jù)加工工序的順序進行布置，從而大大縮短工序問的距離，減少了搬運。
也許很多人會提出疑問：很多設(shè)備是那么的昂貴，怎么可能在每條生產(chǎn)線都配備呢?這就需要使人們對設(shè)備購置觀念的改變，設(shè)備買來并不是能生產(chǎn)越多越好，而是能生產(chǎn)需要數(shù)量的就行。而且現(xiàn)在的大部分產(chǎn)品不再像以前那樣，總會有很大的訂單，在產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的情形下，訂單都是趨向于小批量多品種，如果這樣還總是購買大型設(shè)備的話，其投資收益將會大打折扣。
精益生產(chǎn)所設(shè)定的很多目標(biāo)其實是一種極限值，如零庫存、零缺陷、只做產(chǎn)生附加價值的工作。要達到這目標(biāo)，就必須使現(xiàn)存問題點和浪費不斷的顯現(xiàn)出來，并對其進行改進，而不是想辦法把它們隱藏起來。
3．看板管理
看板管理是精益生產(chǎn)方式中的一種重要的管理手段，它是生產(chǎn)、搬運指令的管理工具。精益生產(chǎn)是一種拉動式的生產(chǎn)方式，它的生產(chǎn)需要從后工序通過信息流向前工序來傳遞驅(qū)動?？窗逶谶@種信息流中擔(dān)當(dāng)了一個載體的角色，它把信息從生產(chǎn)的末端依次往前傳遞。通過實施看板管理可以減少生產(chǎn)過程中的在制品和完成品的庫存，同時可以極大地提高生產(chǎn)物流和現(xiàn)場管理水平。
3.1 看板管理的運行規(guī)則
在精益生產(chǎn)過程中，看板是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。當(dāng)營業(yè)部門收到客戶的訂單之后，他將會把信息發(fā)送給生產(chǎn)管理部門。生產(chǎn)管理部門再將相應(yīng)的信息傳達給購買部門，采購部門再下達相應(yīng)的購入指示。生產(chǎn)管理部門還需依據(jù)其出貨日期，向倉庫下達出貨指令，并向除最后一道工序以外的各工序發(fā)出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為車間安排生產(chǎn)的一個參照。真正作為生產(chǎn)指令是下到最后裝配車間，其余工序作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表(注意是無生產(chǎn)計劃表不是無生產(chǎn)計劃)，它們的生產(chǎn)指令是在后工序需要的時候通過看板(這里的看板不一定就是紙質(zhì)的看板，它可以是定容的空盒，配送人員帶著后工序空盒作為看板到前工序取走空盒所能容納的數(shù)量的物品，同時把空盒留下作為前工序生產(chǎn)的看板)的方式給它們下達的?？窗骞芾聿扇〉氖侨∝浿?，在生產(chǎn)過程中，專門的物料配送員以定時、定路線、不定量(依看板的量)的方式對生產(chǎn)中所用完的部品到相應(yīng)的上道工序取其相應(yīng)數(shù)量的部品對其進行補充，被取走的工序再以同樣的方式向上道工序領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的零件來生產(chǎn)被取走數(shù)量的半成品。這樣，從最后一道工序走，步步向前追溯，直到原材料供應(yīng)部門，使每個生產(chǎn)部門都連鎖地同步運行起來。
在其實施過程中還遵行如下的原則：所有的物料都有標(biāo)示；看板與實物放在一起；看到物料就知what．From．to；沒有看板的指示不能生產(chǎn)；看板只能來自后工序；生產(chǎn)的數(shù)量是取走的部分；前工序依收到看板的順序進行生產(chǎn)：不能把不良品交給后工序。
3.2 看板管理的異常處理
在現(xiàn)實生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)品的加工并沒有想想中的那么順利。生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生一些次品，從而使得成品容器不能達到規(guī)定的收容數(shù)。在這情況下首先應(yīng)確認(rèn)部材入口是否還是同一機種，如果是則繼續(xù)生產(chǎn)直到規(guī)定的收容數(shù)。如果已經(jīng)換機種了，就把未滿的容器及看板移到指定異常看板管理區(qū)。等下次加工同種產(chǎn)品時先把這些未滿的給加工滿，再繼續(xù)生產(chǎn)新下達看板的量。
另在生產(chǎn)過程中也經(jīng)常會做些新產(chǎn)品或是少量品。這種情況一般是設(shè)定臨時看板，且不設(shè)定完成品的存貨量，這樣在生產(chǎn)過程中通過提前最終的組裝計劃來對這兩類產(chǎn)品的加工，其加工的數(shù)量依看板規(guī)定的量來生產(chǎn)。生產(chǎn)達到要求數(shù)量后繼續(xù)加工多量品。
